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1)订单确认

加工之前，首先要对照生产部下达的商务信息单确认需要的材料型号、图案、尺寸等关键信息。一定不能弄错，有疑问及早提出。木工加工中心对木工组下料的数量一定要核对，并用笔记下。

2)压板

靠模拉后要用压板固定，要考虑到加工时刀具会不会碰到压板

3)分中

A、分中时要根据加工时使用的程序以哪个地方为基准点为r中心(如以产品的中心为基准点，以产品的第一象限为基准点)。

B. 木工标有中心线的泡桐板，一定要对准机床的X中心坐标(靠模的中心线)。(一般允许误差小于2MM)

4)换刀

要根据产品加工时使用的程序进行换刀，装夹在哪个主轴上。并把主轴上的木屑及夹头用气枪清理干净。(不清楚刀具的大小，用卡尺量一下或向组长问清楚)

5)对刀

对刀时要根据木工加工中心时使用的程序以哪个地方为基准面进行对刀(如*高面，*低面为零位)。

6)放板

木工刨过的面朝下放(即相对来说面不平).

7)吸板

加工前一定要把工作台面(靠模)上的木屑，用气枪吹干净，然后放板后再按吸板按钮，并用透明胶带在所加工产品上敲几下，用手指板一下木板。

(查看一下是否存在漏气现象，板有没有放平)，观察气压表是否大于25.

8)灌入加工程序

灌入加工程序时一定要根据加工产品型号，加工工艺.并反复校对程序是否灌入正确。

9)机床开始加工

机床开始加工时人必须在现场，并根据所运行的程序仔细校对以上所有步骤是否正确(如压板、分中、换刀、对刀及灌入程序等)，如有疑问马上停止加工。

10)松板

松板时一定要用气枪先把产品上的木屑吹干净，看一下加工出来的产品好不好。并根据商务信息单上的标注，用铅笔在木芯板上统一标明清楚，没问题才能松板。

3、木工加工中心生产流程的操作要点

1)加工前自检每天上午、下午、晚上上班开机时必须检查机床上的靠模是否移动过。靠模上的胶带有没有起来，叠在一起。

2)加工中自检加工产品时必须每半小时左右进行自检一次(鱼鳍孔、炭件孔、木芯板厚度及光滑度、底板有没有破损)。

3)不得随便*改加工参数。