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木工加工中心刀具失效形式以及解决办法
发表日期:2019-05-08 浏览量:

木工加工中心有时也会导致崩刀。切削速度、进给速度太高以及工件材料中的硬质点的作用,塑性变形切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。将影响切屑的形成质量。刀具资料太软和切削刃温度很高等现象引起。降低切削速度和进给速度,选择耐磨性高和导热系数大的刀具资料。积屑工件材料在刀具上的粘附,会降低加工外表质量并会改变切削刃形状终导致崩刀。中速或较低切削速度范围内,切削一般钢件或其它塑性金属材料,而又能形成带状切屑时,紧靠切削刃的前刀面上粘结一硬度很高的楔状金属块,解围着切削刃且覆盖局部前刀面,这种楔状金属块称为积屑瘤。提高切削速度,选择涂层硬质合金或金属陶瓷等与工件资料亲和力小的刀具资料,并使用切削液。切削刃上出现一些很小的缺口,而非均匀的磨损。由于断续切削,切屑排除不流畅造成。开始加工时降低进给速度,选择韧性好的刀具资料和切削刃强度高的刀片。

木工加工中心

刀具磨损到应该的限度,木工加工中心的主要失效形式及解决方法切削过程中。切削刃崩刃或破损,切削刃卷刃(塑性变形)时,刀具丧失其切削能力或无法保证加工质量,称为刀具失效。刀具破损的主要形式及产生的原因和对策如下:刀具的后角偏小,后刀面磨损由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。发生的原因:由于刀具资料过软。加工过程中切削速度太高、进给量太小,造成后刀面磨损过量,使得加工外表尺寸精度降低,增大摩擦力。应选择耐磨性高的刀具资料,同时降低切削速度,提高进给量,增大刀具后角。主切削刃的边境磨损

木工加工中心影响切屑的流向并导致崩刀。解决方法:降低切削速度和进给速度,主切削刃上的边境磨损罕见于与工件的接触面处。发生的原因:工件表面硬化、锯齿状切屑造成的摩擦。同时选择耐磨刀具资料并增大前角使切削刃锋利。加工过程中切削速度太高、进给量太大,前刀面磨损(月牙洼磨损)前刀面上由摩擦和扩散导致的磨损。前刀面磨损会使刀具发生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。切屑与工件材料的接触以及对发热区域的扩散引起。另外刀具资料过软。也是前刀面磨损产生的原因。降低切削速度和进给速度,同时选择涂层硬质合金资料刀具。

 
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